Γιατί είναι απαραίτητη η πυροσυσσωμάτωση για την επεξεργασία κεραμικών;

Πίνακας περιεχομένων:

Γιατί είναι απαραίτητη η πυροσυσσωμάτωση για την επεξεργασία κεραμικών;
Γιατί είναι απαραίτητη η πυροσυσσωμάτωση για την επεξεργασία κεραμικών;

Βίντεο: Γιατί είναι απαραίτητη η πυροσυσσωμάτωση για την επεξεργασία κεραμικών;

Βίντεο: Γιατί είναι απαραίτητη η πυροσυσσωμάτωση για την επεξεργασία κεραμικών;
Βίντεο: Τα καλύτερα πιροσκί 2024, Μάρτιος
Anonim

Η πυροσυσσωμάτωση είναι αποτελεσματική όταν η διαδικασία μειώνει το πορώδες και ενισχύει ιδιότητες όπως αντοχή, ηλεκτρική αγωγιμότητα, ημιδιαφάνεια και θερμική αγωγιμότητα. Ωστόσο, σε άλλες περιπτώσεις, μπορεί να είναι χρήσιμο να αυξηθεί η δύναμή του, αλλά να διατηρείται σταθερή η απορρόφηση αερίων του όπως στα φίλτρα ή στους καταλύτες.

Γιατί είναι απαραίτητη η πυροσυσσωμάτωση;

Η πυροσυσσωμάτωση είναι μια θερμική επεξεργασία που χρησιμοποιείται συνήθως για την αύξηση της αντοχής και της δομικής ακεραιότητας ενός δεδομένου υλικού. Οι διεργασίες μεταλλουργίας σκόνης χρησιμοποιούν πυροσυσσωμάτωση για τη μετατροπή μεταλλικών σκονών και άλλων μοναδικών υλικών σε εξαρτήματα τελικής χρήσης.

Ποια είναι η κινητήρια δύναμη για τη σύντηξη στα κεραμικά;

Η κινητήρια δύναμη για την αντίδραση πυροσυσσωμάτωσης είναι η μείωση της επιφανειακής ενέργειας που προκύπτει από το σχηματισμό λαιμού μεταξύ των σωματιδίων και τη συμπύκνωση του υλικού. Οι διεργασίες διάχυσης στερεάς κατάστασης διέπουν τον ρυθμό πύκνωσης και μπορούν να ληφθούν τελικές πυκνότητες υλικού 95% της θεωρητικής πυκνότητας.

Ποια είναι μερικά από τα σημαντικά χαρακτηριστικά των πυροσυσσωματωμένων κεραμικών;

Οφέλη από πυροσυσσωματωμένα τεχνικά κεραμικά

  • Σκληρότητα.
  • Υψηλή μηχανική αντοχή.
  • Σταθερότητα διαστάσεων, ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες.
  • Αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση.
  • Ηλεκτρομονωτικό.
  • Αντοχή σε χημικά προϊόντα.
  • αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.

Ποια είναι τα βήματα της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης;

Η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης μετάλλων της ChinaSavvy, κοινώς γνωστή και ως διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης, χωρίζεται σε τρία κύρια στάδια: Blending . Συμπίεση.

Δευτερογενείς Λειτουργίες

  1. Coining και αλλαγή μεγέθους.
  2. Ατμοθεραπεία.
  3. Θερμική θεραπεία.
  4. Εμποτισμός κενού ή λαδιού.
  5. Δομική Διήθηση.
  6. Ρητίνη ή πλαστικό εμποτισμό.
  7. Machining.
  8. Λείανση.

Συνιστάται: